6月26日傍晚，德新鋼管高層和員工不約而同，滿懷期待地聚集在新熱處理生產(chǎn)線前，等待首根鋼管試產(chǎn)出爐。但見爐門打開，剛經(jīng)過930℃加熱的711x19.05mmX65Q管線管，通體火紅緩緩進(jìn)入出料輥道，穿入環(huán)式懸臂，通過轉(zhuǎn)移行車吊至側(cè)面的淬火池，定位到旋轉(zhuǎn)托架，鋼管在壓緊、旋轉(zhuǎn)的同時，池中水流洶涌而出，管子瞬間淹沒，褪去紅色，幾分鐘后，鋼管吊出，順利完成淬火…….全場歡呼聲和掌聲雷動。

熱處理新線，經(jīng)過半月的點火啟動、升溫?zé)釥t和設(shè)備調(diào)試后成功試產(chǎn)，標(biāo)志著德新Ф1200mm超大口徑步進(jìn)鋼管熱處理爐生產(chǎn)線勝利竣工，各項技術(shù)指標(biāo)達(dá)到設(shè)計要求，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定可靠，即將投入正常生產(chǎn)，成為德新鋼管設(shè)備升級的標(biāo)志性時刻！

陳俊德董事長欣喜地表示：熱處理新線的竣工投產(chǎn)，將極大提高高等級、高強度、高精度鋼管的生產(chǎn)能力，助力德新產(chǎn)品高端化的轉(zhuǎn)型升級。在此衷心感謝參與建設(shè)的公司員工、設(shè)計施工單位的相互協(xié)作和辛勤付出！

和普通熱處理爐最大的不同是，新熱處理生產(chǎn)線將步進(jìn)梁式熱處理爐設(shè)備和淬火系統(tǒng)合二為一，按“高產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)、低耗、無公害以及生產(chǎn)操作自動化”的要求設(shè)計和定制，滿足鋼管淬火、正火、退火、回火等全系列熱處理工藝需求，實現(xiàn)大口徑鋼管熱處理的全流程自動一體化作業(yè)，對德新而言，徹底根除了以往熱處理工序中“淬火”作業(yè)需人工吊裝的瓶頸，為管線管、合金管、不銹鋼管等高端產(chǎn)品的規(guī)?；a(chǎn)，提供了關(guān)鍵裝備的保障。

熱處理爐是一個非標(biāo)準(zhǔn)的熱工設(shè)備，一個優(yōu)秀的熱處理爐設(shè)計，應(yīng)在確保產(chǎn)量的前提下，滿足各種工藝加熱要求，保證加熱的高質(zhì)量，實現(xiàn)生產(chǎn)的靈活性。從去年10月起，公司陳冬副總裁、董西岳副廠長等相關(guān)人員會同設(shè)計制造方，經(jīng)過數(shù)月多輪的技術(shù)交流和研討，確定了這符合德新需求、頗具創(chuàng)新性的設(shè)計方案，今年春節(jié)后啟動土建，于6月初完成設(shè)備安裝。

據(jù)了解，新線的亮點還有很多。步進(jìn)梁式熱處理設(shè)備采用了可靠的燃燒器及燒嘴控制技術(shù)、成熟的雙輪斜軌步進(jìn)機械、爐內(nèi)旋轉(zhuǎn)和踏步工藝以及先進(jìn)的自動控制系統(tǒng)，支持工業(yè)4.0，向上可接入MES、ERP系統(tǒng)，向下擴展所有基于PROFINET系統(tǒng)及設(shè)備；淬火系統(tǒng)采用鋼管旋轉(zhuǎn)、壓緊，槽式全浸淬火方式，濁環(huán)水為可循環(huán)使用。

新線使用綠色環(huán)保的管道天然氣，溫度均勻性控制在±8℃以內(nèi)，可全天24小時連續(xù)生產(chǎn)，作業(yè)適用性超強，鋼管最大直徑可達(dá)1200mm，最大長度可達(dá)12800mm、最大單重承載達(dá)12噸。新線日產(chǎn)能達(dá)300噸，以年生產(chǎn)時間6500小時（淬火3000小時+回火3500小時）估算，淬火年產(chǎn)能達(dá)3.5萬噸，回火年產(chǎn)能達(dá)2.7萬噸。

據(jù)了解，該生產(chǎn)線是國內(nèi)口徑最大的熱處理自動化生產(chǎn)線，總投入超千萬元。陳董表示：今年喜訊不斷，德新儲氫、儲能、核電用高等級鋼管“598”工程啟動建設(shè)，新熱處理生產(chǎn)線的正式投產(chǎn)，以及非洲尼日利亞管線管等超大訂單的獲得，這些都標(biāo)志著我司向高端產(chǎn)品轉(zhuǎn)型升級的戰(zhàn)略步伐正在不斷加快，公司發(fā)展的新動能正在不斷成型，我相信：在上級領(lǐng)導(dǎo)、社會各界和公司同仁的大力支持和共同努力下，德新鋼管將站在一個新的起點，攻堅克難，創(chuàng)造新的成績和輝煌，為我國現(xiàn)代化建設(shè)事業(yè)和鋼管行業(yè)轉(zhuǎn)型升級做出德新貢獻(xiàn)！